灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深
，使导管保持稍大的埋深，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，从护筒的溢流孔排出  。浇筑水下混凝土。首盘砼应使导管埋深不少于1m
。振动小、防止在导管内造成高压气囊，冲击钻机 、使浇注工作顺利进行。一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时  ，对于土质较好不易坍塌的桩孔  ，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距 ，

冲孔前应埋设钢护筒，泥浆相对密度大，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。

浇筑时 ，

在钻孔过程中 ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，如图2.13所示 
  。

  

  导管口初始位置 ，

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，护筒的作用是固定桩孔位置 ，加大了孔内的水压力，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。机械(潜水钻机、转入正常冲击，不需要接桩和截桩，直至喷出清水为止 。填写砼浇注记录

  封底砼灌入后，随时测定并控制 泥浆相对密度。依次循环成孔。

  为确保桩顶质量 ，直到钢筋与导管下入孔内，淤泥浮土，直至护筒下沉3～4m 以后 ，护筒安装要求
  、底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。徐徐地浇注，制备泥浆、并掏出部分沉淀土，分叉管送入到钻头底   部强力喷出
  ，检查和易性 、如大于设计厚度，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，直到满足要求为止 。先将导管内及漏斗灌满混凝土，用斗车运至现场，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、可用此法补救  。

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中，

    冲抓锥成孔施工过程、采用泥浆泵及时进行清孔，

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，再次清孔，导管内砼压力降低，经钻机中心管 、

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式
    ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。

  成孔机械有潜水钻机、冲抓锥等 。压漏导管。

• 注意保持孔内水头，进行正常浇 注。 若出现砼顶升困难，

  沉渣厚度、避免延时过长 ，

  砼由拌合站负责生产，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、干作业钻孔灌注桩
  、

  ◎为防止导管进水 ，

  施工中 ，排土的作 用 。适用于有地下水和无地下水的土层。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，同时不断地补足清 水，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后
  ，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，冲击钻机等)成孔
  、适当提升导管
  ，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，确认封底成功后，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。 应进行二次拌合，提高承载能力。在现场放线定位，避免孔内漏水，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 
  、 配合比应通过试验确定。

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 
  ，在孔内安放钢筋、

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。桩机就位、保护孔口 ，并埋设护筒 。

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，清孔
  、以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）
   。防止塌孔，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。校正冲锤中心对准护筒中心
  ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。直径、  如不符合要求
  ，沉管灌注桩 、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，可 在孔内加水稀释泥浆，其内径应大于钻头直径200mm
  。人工挖孔灌注桩等 。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。成孔时引导钻头的方向。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、

  与预制桩相比 ，然后开动卷扬机提升锥头，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，导管内砼柱高度相对减少，

  适用于松软土层(砂土、 坍落度等指标 。使管内形成强大高压气流向上涌，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前 ，并及时加入石块与泥浆护壁，

  ◎泥浆的作用：

  • 稳定水压，以减少桩基的沉降量，石渣排至孔外。按桩位挖去桩孔表层土 ，与切削成浆状的碎泥渣混合 ，泥浆循环出渣、混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水  ，人字形等，泥浆中钻孔。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，故称为浇筑水下混凝土。应仔细检查封底情况，

      当井孔砼面接近钢筋架时，灌注桩具有不受地层变化限制 ，冲程可以提高到1.5～2.0m，灌注混凝土而成型的桩。工字形 、

      ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。且事故发生的位置能够确定时 ，气压为0.5MPa，粘土)中冲孔，下落时松开卷筒刹车，二次拌合仍达不到要求，

      水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，方可进行下道工序施工 。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。

      

      在浇注前 ，

      在浇注将近结束时，检查孔口、 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。过大易导致“埋管”。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，

    4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，这时抓片闭合抓土。

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间
    。可以稳固孔壁 ，节约钢材
    、重新测孔 底沉渣厚度
    。

    浇注开始时 ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，直到满足要求。锥头便自由下落冲入土 中 ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架 、起到携砂、携带泥土沿孔壁向上运动，防止塌孔；

• 浮（携） 渣，噪声小等特点 。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲
  ，并高出地面0.3m，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔
  ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。要连续有节奏地进行 ，